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在低壓柜柜體的裝配過程中，每一個大的工序完工后，都要進行檢驗，每道工序質(zhì)量符合要求。開關(guān)柜裝配過程中要進行四道工序檢驗。早期的開關(guān)柜柜體是焊接而成的，現(xiàn)在則大多采用組裝方式。即將經(jīng)過機械加工的立柱、橫梁、門板、隔板、側(cè)板等部件進行裝配成為柜體。外形尺寸檢查一是檢查機械加工質(zhì)量（在機加工過程中，也有工序檢驗），二是檢查裝配質(zhì)量。

另一個尺寸是對角線之差。這是檢驗框架裝配的垂直度的?？蚣苎b配中立柱和底框垂直度不好，框架就會傾斜，柜體前、后面或兩個側(cè)面就會變成平行四邊形（正確的應(yīng)為矩形）。同樣，底框裝配也有這個問題?？蚣艽怪倍炔缓?，柜子就會東倒西歪，將來到用戶現(xiàn)場多臺拼裝在一起，既不美觀，又浪費空間，還要影響柜與柜之間母排的連接，所以這是不允許的。但直接測量垂直度不太容易，就采用測量對角線的辦法，即測量柜子左右兩個側(cè)面、背面和底框的對角線，如果同一面兩條對角線尺寸之差不超過規(guī)定值，就判合格。

檢查的內(nèi)容：

1)所用元器件型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合圖樣要求； 

2)元器件的安裝、布局是否符合工藝要求； 

3)面板上的指示燈、按鈕、儀表均應(yīng)橫平豎直（設(shè)計時，還應(yīng)考慮人機工程學(xué)的要求，例如鈕、儀表等不能安裝在太高或太低的位置，否則操作和觀察均不方便）； 

4)元器件是否有完整的標(biāo)志、銘牌，標(biāo)牌上內(nèi)容是否正確； 

5)元器件安裝是否牢靠、合理、符合元器件生產(chǎn)廠的安裝要求（例如有的元件只能豎裝，不允許橫裝，有的不允許傾斜等）。 

6)還要檢查電器元件和功能單元中帶電部件的電氣間隙和爬電距離是否符合規(guī)定，斷路器、交流接觸器的飛弧距離是否合格。 

7)還有電器元件的裸露帶電端子等帶電導(dǎo)體距金屬構(gòu)件（如框架、隔板、門板等）的距離不得小于20㎜，如達不到要求必須采取絕緣措施。各相的熔斷器之間應(yīng)有擋板，防止一相熔斷器熔斷時影響相鄰的熔斷器。

萬固低壓柜柜體